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苏州信之印分享:化工机械维修保养技术浅析

文章出处:本站发表时间:2020-01-06信息类型:前沿动态

摘要:化工机械维修保养是维持机械设备良好性能的关键,在化工产业转型升级的关键时期,加强对基于化工设备管理的机械维修保养技术的分析与研究,具有重要的现实意义。文章首先概述了化工机械设备管理及维修保养的作用,之后具体分析了化工机械设备的管理及维修保养技术,旨在为提高化工机械设备的使用效益提供一些建议和思路。


关键词:化工设备   机械维修   保养   技术

 

前言


市场经济的发展以及可持续发展理念的逐步深入,都对化工产业的发展提出了更高的要求,促进了化工产业的转型升级,这就需要高性能的机械设备作为支撑,因此,化工企业应重视机械设备的管理以及维修保养技术,并将其贯穿于化工生产的整个过程中,提高机械设备的使用效率,从而为化工企业创造更多的经济效益。


1、化工机械设备管理及维修保养的作用


伴随我国工业化进程逐步推进以及科技水平的不断提高,都极大的促进了各行业的机械化生产,在此形势下,机械设备对企业的发展具有越来越重要的作用。目前,我国化工产业现在正处于转型升级的关键时期,机械设备的先进性、管理与维修保养的成效,对化工产业的走向有着重要的影响。在机械化生产时代,机械化设备的使用性能可以说代表着企业的生产力,机械设备的管理及维修保养就是提高生产力的重要手段。科学、合理的机械设备管理及维修保养能够极大的提高化工企业的生产效率和质量,扩大化工企业的规模,减少机械设备经常维修及发生严重故障时的维修费用,降低企业的生产成本,进而提高企业的效益,促进企业的可持续发展。


2、化工机械设备的管理


通常化工机械设备的管理包括润滑管理和防腐管理,二者的管理水平直接影响着化工机械设备的正常运行,因此,需要化工企业予以重视,下面将做具体分析:


2.1化工机械设备的润滑管理


机械设备在运作的过程中会发生磨损问题,磨损会直接影响化工产品的质量,因此,需要添加润滑剂以缓解这种问题。润滑管理是化工机械设备管理的重点环节之一,主要是对润滑剂的选用和润滑油的管理:(1)润滑剂的选用。选择润滑剂时要根据机械设备的生产条件以及设备自身的具体情况来确定。另外,不同类型的润滑剂不同,因此,应设置专职人员


负责润滑剂的储存工作,将不同的润滑剂分组存放在不同的器皿中。(2)润滑油的管理。首先,化工企业应制定检测或检查机械设备润滑状态的预案,配置专业、专职人员定期对设备展开润滑状况的检查,以便及时发现和处理设备存在的润滑问题,确保设备的使用性能;其次,完善与润滑相关的技术资料的收集与编制工作,并做好检查设备润滑状态检查时的记录,例如设备的换油周期、油箱的储油量等;再者,化工企业还应建立润滑管理责任部门,并建立健全设备润滑管理机制,例如检验部门,主要负责润滑油的质量检验工作,同时承担相应的责任。


2.2化工机械设备的防腐管理


由于化工生产的原料具有腐蚀性,会腐蚀化工机械设备,破坏设备结构及性能,严重时会导致安全事故的发生,因此,应加强化工机械设备的防腐管理,将防腐管理落实到机械设备的设计、制作及使用环节:(1)设计环节。设计人员要综合考虑机械设备材料的耐腐蚀性、疲劳性腐蚀与局部性腐蚀下的强度以及材料之间的适应性等来确定选用的材料,同时还要注意尽量减少结构设计中存在的缝隙。(2)制作环节。制作人员要严格按照规定与标准进行化工设备的制作,制作时要使用质量检验合格的材料。此外,化工机械设备的焊接作业质量要满足要求,焊接后及时进行冷却处理。(3)使用环节。化工机械设备在投入使用后要定期对其进行巡护,同时采取有效的措施优化控制腐蚀环境,降低腐蚀介质对机械设备的腐蚀性。


3、化工机械设备的维修与保养技术


3.1维修技术分析


化工机械设备的维修指的是对已损坏的设备部件或零部件进行修复或更换来实现机械设备使用性能的恢复,主要的维修方式有状态维修、事后维修及周期性维修:一、状态维修。状态维修是评估机械设备的实际状态并展开预防性的维修工作,状态维修是全面预防故障发生的维修作业;二、事后维修。事后维修是针对已发生故障的机械设备进行的维修作业,包括设备性能、精度等方面的维修,事后维修要及时,减少设备停机时间,优化设备的利用率;三、周期性维修。周期性维修可以分为小修、中修和大修3中形式。周期性维修要有前期科学、合理的维修方案编制为支撑,需要不同的企业根据自身的实际情况来确定,将周期性维修的作用充分发挥出来。


3.2保养技术分析


(1)例行保养。例行保养也称为日常保养,是每日对机械设备进行的保养,包括生产之前的设备检查;生产过程中按照相关规定及标准进行的检查;下班及时清扫、调整机械设备。


(2)一级保养。一级保养也是月度保养是在机械设备运行一定时间后对机械设备的保养工作,保养时要坚持操作为主、维修配合的原则,保养结束后要安排专业设备人员和技术人员验收与评定保养后的机械设备,并做好保养记录。通常月度保养的时间间隔在3个月和6个月,根据企业实际的生产情况来具体确定,最佳的保养时间是周末或月底。


(3)二级保养。二级保养是年度保养,是机械设备在运行一年后进行的保养工作,保养时要坚持维修为主、操作配合的原则,年度保养是涉及维修的保养过程,涉及到的保养内容较多,例如对设备的齿轮箱进行清洗、对水箱进行换水以及对油箱进行换油等。通过以上3种保养方式,达到精细化管理化工机械设备的目的,将机械设备存在的故障隐患及时消除,维持机械设备的良好运行状态,有效的提高了化工企业的生产效率和质量。


4、 结束语


总之,化工机械设备的使用性能关系着化工企业的发展,在市场竞争不断加剧的今天,加强化工设备的管理及机械的维修保养,保障化工机械设备的使用效益,是提高化工企业生产效率和质量,进而增加企业经济效益和社会效益的重点。化工企业应重视化工设备的防腐管理与润滑管理,利用维修保养技术,确保化工机械设备在生产过程中保持良好的运行状态,为企业生产出更多高质量的产品,促进化工企业的可持续发展。