苏州长云自动化分享：中国压铸机的发展方向


压铸机作为压铸件生产的主体设备，在铸造装备行业有着非常重要的地位。对于整个压铸生产效率的提高、品质的稳定、成本的降低起着非常关键的作用。为了应对上述压铸业所面临的现实问题，未来的设备必然向着自动化、系统化、环保节能的方向发展。
1，自动化、大型化、单元化的压铸设备进一步完善
在性能、精度、控制系统与品质等方面尚需提高，在配套方面的配置和装置的品种上还需进一步增加和完善，最终实现无人化操作或一个操作人员监控多台压铸机。
2，清洁生产，建立绿色环保的压铸示范单元
压铸，与其它铸造工艺相比，对环境影响较小。在废气、污水废渣、噪音处理上相比其他铸造行业有优势。特别符合循环经济和清洁生产的要求。压铸机则无疑成为此创造条件的最佳执行者。
3，高性能、高品质的专业机器
近十几年来，为了能够生产出高强度、高密闭性、可焊接、可热处理、可扭曲等各种高品质、特殊要求的压铸件，除了真空压铸以外，又发展了挤压铸造和半固态压铸等新的技术，并加以概括的称之为“高密实压铸法”。于是，能够满足要求的专机也是未来的方向。如：真空压铸机、挤压铸造机等。
4，压铸机配套性进一步完善
压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。未来，压铸机的配套性也将进一步完善，尤其是和高档模具的配合，和模具厂家的内冷研究要积极推进。
5，压铸机的各项国标的细化和完善
未来，压铸机行业必将要有安全、检测和验收的国家标准以作为压铸机业的准入标准。而这些标准也预示着中国压铸机的发展的必然方向。
目前，经历了金融危机的洗礼后，我国经济正快速复苏，各行各业都在呈好转趋势。压铸机制造业也必将会有新的突破。